一、加工的硬度：不锈钢方钢在整个切削的过程中，因为塑性的变形是比较明显的，奥氏体的组织会转变成马氏体的组织，所以会出现比较明显的硬化的情况，在加工之前硬度是220，而切削之后的硬度可以达到550，整个硬度的变化要比45号的钢材高出好几倍，正是因为硬度的增大，提升了刀具受磨损的程度，也比较容易导致刀具出现崩刃的现象。
二、尺寸的精度：其实不锈钢方钢在线膨胀的系数上，基本和黄铜是相似的，如果是在较高温度下进行切削的话，会对其局部造成热变形，所以尺寸在精度上就非常不好控制，我们在对不锈钢方钢进行切削的时候，应该首先进行粗加工，待工件完全冷却之后，再对其进行精加工的处理，这样才能有效的确保工件的精度和尺寸。
三、切削的温度：因为对不锈钢方钢进行切削的时候，其功率是比较大的，而产生的热量也比较高，不锈钢方钢自身在导热的系数上就比较低，那么整个切削区域的温度就会非常高，同样会对刀具造成比较严重的磨损，其耐用度也会随之下降。
四、断屑的难点：不锈钢方钢在韧性上是比较好的，切削的时候不会出现折断和卷曲的现象。
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